金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。

    树脂结合剂金刚石砂轮在使用时具有磨削力小、自锐性好、不易堵塞、磨削发热较小、富有弹性、抛光性好等特点，因此加工效率高、易于修整，广泛应用于加工硬质合金、陶瓷、磁性材料、光学玻璃等材料。

    但是国产树脂结合剂金刚石砂轮普遍寿命低，不能适应先进的数控机床的要求，砂轮自身的磨损也极易造成加工件尺寸的波动并很快就出现超差。寿命短主要是由于树脂结合剂自身耐磨性较差或对金刚石的把持力较低，导致在磨削过程中金刚石磨粒过早脱落。因些，如何提高树脂结合剂的耐磨性和改善树脂对金刚石的把持力，就成为提高树脂结合剂结合剂金刚石砂轮使用寿命的关键。

    在树脂结合剂金刚石砂轮中加入碳化硅晶须

    加入碳化硅晶须可大大改善结合剂和砂轮的强度、硬度、耐热性、抛光性等，现日本某公司已有在树脂结合剂金刚石砂轮中加入碳化硅晶须的产品上市。碳化硅晶须具有独特的机械与物理化学特性如高硬度、高强度（韧性）、优良的耐磨性、因而被广泛地应用于金属、陶瓷、塑料和复合材料的增强增韧，以提高复合材料的强度，防止收缩与变形。碳化硅晶须的形状如针状，特别是其韦氏硬度接近金刚石且韧性好、耐磨损，而且与磨粒相比，即使直径与磨粒粒径相同，有一定长度的晶须与结合剂具有相对较大的结合面积和结合强度，从而大大提高了砂轮的使用寿命。