我国超硬材料工具产业实现了从无到有、从小到大，

通过重负荷磨削实验证明了金刚石为正常磨损，没有整颗金刚石脱落。这种工艺优点：Ni-Cr合金本身强度高，钎焊后可获得比银基合金钎焊更高结合强度；Ni-Cr合金熔点高，耐磨削高温性能好。但它仍有一定局限性，易造成金刚石热损伤而降低金刚石强度，采用真空条件或氩气保护进行钎焊可尽量减小金刚石热损伤氧化。

钻石切

形成了一个门类齐全、具有相当规模的完整工业体系，包括配套的原材料供应体系、设备供应体系、辅助材料体系和市场体系，已经能够生产出基本满足各行业发展所需的超硬材料工具，尤其在中低端产品上具有明显竞争优势。

陶瓷刀具有非常高的耐磨性，比硬质合金有更好的化学稳定性，在高速条件下切削加工并持续较长时间，比用硬质合金刀具平均提高效率3～10倍。

金刚石砂轮磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。

钻石切

实现以车代磨、以铣代抛的高效“硬加工技术”及“干切削技术”，提高零件加工表面质量。实现干式切削，对控制环境污染和降低制造成本有广阔的应用前景。

由于杯形砂轮修整方法较其他修整方法操作简单易于实现，因此本文采用 GC 杯形砂轮修整技术对金刚石砂轮进行自动修整。

电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。

钻石切

对于金刚石砂轮这种超硬磨料砂轮的修整通常分为两个阶段: 整形和修锐。