全球超硬材料工具的生产遍及世界各地，其中，磨削切削类工具以日本、德国、美国及韩国制造水平为高，这些国家磨削工具正快速向超硬材料工具转化，

金刚石砂轮磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。

电镀金刚石砂轮

其它磨具用量已在逐年减少。由于超硬材料制品具有高效、节能、寿命长、环境友好的突出特点，其效率和寿命比传统工具高数十倍。

金刚石砂轮在IC产业链中，被广泛用于切割、倒角、抛光、减簿等，目前大多由日本、美国、台湾企业占据着国外及国内市场。

通过重负荷磨削实验证明了金刚石为正常磨损，没有整颗金刚石脱落。这种工艺优点：Ni-Cr合金本身强度高，钎焊后可获得比银基合金钎焊更高结合强度；Ni-Cr合金熔点高，耐磨削高温性能好。但它仍有一定局限性，易造成金刚石热损伤而降低金刚石强度，采用真空条件或氩气保护进行钎焊可尽量减小金刚石热损伤氧化。

电镀金刚石砂轮

国内半导体金刚石砂轮无论是工艺技术、产品质量，都与国外发达国家有很大的差距。

只要检测到本次修整将可能导致砂轮或修整轮到达预警厚度，

电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。

电镀金刚石砂轮

机床将自动发出报警信号，停机等待人工处理。如果砂轮和修整轮均未到达报警厚度，则修整顺利进行。