金刚石工具的出现使得以前只能依靠繁重的手工劳动、

单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合，具有较高结合强度，仅需将结合层厚度维持磨粒高度20%～30%就能大负荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮磨粒裸露高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料利用更加充分。

磨头

低效率加工硬脆材料的方式成为历史，代之以机电一体化的现代先进加工方式，其加工效率得以实现大幅提高，金刚石砂轮在磁性材料、蓝宝石、硅材料、建筑陶瓷、石材、钢筋混凝土等硬脆材料加工领域是目前最有效的工具。

金刚石砂轮在IC产业链中，被广泛用于切割、倒角、抛光、减簿等，目前大多由日本、美国、台湾企业占据着国外及国内市场。

研制合理钎料合金配方开发单层钎焊砂轮应首先解决问题。工业化生产钎焊砂轮过程，严格控制结合剂层厚度及均匀性十分必要。钎焊前应对金属基体表面进行去氧化膜处理，对金刚石钎料应去油去污。

磨头

国内半导体金刚石砂轮无论是工艺技术、产品质量，都与国外发达国家有很大的差距。

整形是对砂轮进行微量切削，其目的是去除初始安装后砂轮的形状误差和表面缺陷，

电镀砂轮相同加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高工作速度，单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮加Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有CrAg-Cu合金作为钎料，780℃空气钎焊35s，自然冷却，可实现金刚石与钢基体间牢固连接。

磨头

保证砂轮的几何形状精度。修锐是因砂轮工作一段时间后钝化，为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度，在磨粒间形成足够的容屑空间，并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。