通常来说CBN导电砂轮或电镀金刚石滚筒这2种电镀砂轮，我们行业内一般都是用于相对比较难磨的材料的成型磨削，随着在近年来飞速发展起来的工艺生产技术，相应的，高性能的磨削或高效的磨削技术也得到了广泛的应用。而我们鹏达加工生产的CBN导电砂轮则是为了适应高性能的磨削需要，是电镀砂轮行业新近发展起来的新型砂轮。其实说白了，这两类砂轮的共同的特点就是砂轮的形状精度保持性的相对于其他的产品要好，基体一般采用钢或铝合金制作，因而强度很高，适于砂轮线速度极高的场合。 

    电镀金刚石滚筒是将一层磨料通过电镀或电沉积获得的镍基结合剂层固定在钢制基体上，砂轮的形状保持性好，成本低，作为半永久性砂轮是自动化磨削的最佳选择。但电镀砂轮的制造周期较长，效率较低，对电镀工艺规范要求严格。电镀砂轮制造工艺分外镀法和内镀法。内镀法砂轮切刃等高性好、型面精度高、有效磨粒数多，因而磨削效率高，特别适用于大切深高性能磨削。但其制造工艺复杂、成本高、制造效率特别低，因而一般倾向于采用外镀法制造电镀砂轮。外镀法制造工艺简单、成本低，但外露切刃参差不齐，初始有效磨粒数仅为5%～10%；磨削效率低，初始型面精度不易提高，而且砂轮耐用度低，磨料损失严重。改进外镀砂轮制造工艺，提高砂轮制造精度和改善磨粒等高性，是目前电镀砂轮制造中主要研究的问题。 
    电镀砂轮在使用是，一般不必像树脂或陶瓷结合基砂轮那样进行修整，可直接投入使用。另外，由于CBN导电砂轮的基结合基与磨粒和基体之间没有化学结合做用，单个磨砂大部分体积(60%)被电镀基合基包裹，因而磨粒间的容屑空间受到限制，影响了磨除率的竟一步提高。CBN导电砂轮则是同过一种熔焊工艺将一层磨料固定在钢制基体上，结合剂与基体和磨料之间主要靠化学结合力结合在一起，在某些方面比电镀金刚石滚筒显示出优越性。金属单层砂轮结合剂是活性很高的金属合金，因而磨粒被包裹体积较小，磨粒尺寸的80%露出结合剂界面，而不会发生脱落。由于其相应的容屑空间较大，可获得较高的磨除率，磨削力相对而言也比较小。下图为两种砂轮磨粒结合形式对比。